Warum Neukirch-Lubrication?
Weil es nicht nur auf das Fett ankommt – sondern auf das, was dahinter steckt.
Eigene Entwicklung & Qualitätssicherung
Jedes Produkt wird intern geprüft, für zuverlässige Performance unter Extrembedingungen.
Individuelle Beratung
Sie nennen uns Ihre Anforderungen, wir liefern die passende Lösung, präzise und praxisnah.
Langjährige Erfahrung in sensiblen Anwendungen
Von Hochtemperatur bis Lebensmitteltechnik: Unsere Produkte laufen dort, wo Ausfälle keine Option sind.
Egal ob Industrie, Automatisierung oder Sonderbau
Neukirch-Lubrication steht für Schmierstofflösungen mit technischer Tiefe und langfristiger Verlässlichkeit.
Aufgrund einer Prozessänderung waren die Temperaturen an der heißen Seite auf über 220°C gestiegen. Das bislang eingesetzte Hochtemperaturfett verbrannte trotz hoher Nachschmierung kurzen Abständen binnen weniger Stunden und verursachte Verstopfung und Lagerausfälle. Unter der Anleitung von Neukirch haben wir auf das Fluolog K500 umgestellt und schmieren nur noch 1x pro Monat nach.
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Unsere Standard-Hochtemperaturfette im Überblick
Hochtemperaturfette von Neukirch Lubrication basieren auf perfluorierten Polyetherölen (PFPE) und sind für den Einsatz unter extremen thermischen, mechanischen und chemischen Bedingungen entwickelt. Alle Serien zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Hohe Temperaturstabilität (bis über 350 °C)
- Chemische Inertheit gegenüber Dampf, Lösemitteln, Säuren und Basen
- Geringe Verdampfung und Oxidation, auch bei Dauerbelastung
- Sehr gute Verträglichkeit mit Kunststoffen, Elastomeren und Metallen
- Nicht brennbar, oxidations- und strahlenstabil
Damit das Schmierfett exakt zu Ihrer Anwendung passt, bietet Neukirch Lubrication drei spezialisierte Produktlinien. Diese sind abgestimmt auf unterschiedliche Einsatzbedingungen, Belastungsarten und Branchenschwerpunkte:
RESISTENT
Spezialschmierstoff für extreme Umgebungen: Vakuum, Reinstgase, aggressive Chemikalien, Hochtemperaturprozesse oder Strahlung. Ideal für Schraubverbindungen, elektrische Kontakte, Gleitlager und Komponenten aus Edelstahl.
Typische Anwendungen:
- Temperaturbereich: bis 250°C
- Löt- & Pulverbeschichtungsanlagen, Reflowöfen
- Sintertechnik, Sauerstoffarmaturen, Hochvakuumsysteme
- Stellmechaniken, Hordenwagen, Kernzüge & Schieber
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FLUOSTAR
Ideal für mechanisch und thermisch belastete Komponenten in Standard-Industrieumgebungen mit hohen Anforderungen an Materialverträglichkeit, Reinheit und Beständigkeit, auch in lebensmittelnahen Bereichen.
Typische Anwendungen:
- Temperaturbereich: bis 300 °C
- Wälz- und Gleitlager in Öfen, Autoklaven, Förderanlagen
- Roboterachsen, Gelenke, Ventile, Dichtsysteme
- Elektrische Kontakte & Edelstahlkomponenten
- Lebensmitteltechnik (NSF H1-zertifizierte Varianten verfügbar)
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FLUOLOG
Entwickelt für Komponenten mit hoher Präzision und sensibler Kinematik, bei denen es auf minimale Reibung, Geräuschreduktion und hoch- sowie tieftemperaturstabiles Verhalten ankommt.
Typische Anwendungen:
- Temperaturbereich: bis 250°C
- Steuerungen, Aktuatoren, Spindeln
- Steckkontakte, Miniaturlager, elektronische Baugruppen
- Drucker, Automaten, Messgeräte, Mikromechanik
- Goldbeschichtete Schaltkontakte, Feinventile, Gerätebau
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Häufige Fragen zu Hochtemperaturfetten
Was gilt überhaupt als „Hochtemperaturfett“?
Hochtemperaturfette sind Schmierstoffe, die auch bei Temperaturen über 150 °C zuverlässig funktionieren. Entscheidend ist nicht nur die Hitzebeständigkeit, sondern die Stabilität unter Dauerbelastung ohne Verharzen, Verdampfen oder Strukturverlust. Unsere PFPE-basierten Produkte sind dafür gezielt ausgelegt.
Welches Fett ist für meine Anwendung bei 250 °C geeignet?
Das hängt von mehreren Faktoren ab, z.B. von der Art der Belastung, Medienkontakt, Nachschmierintervallen oder Verträglichkeit. Unsere Produktlinien FLUOSTAR, RESISTENT oder FLUOLOG decken verschiedene Anforderungsprofile ab. Für eine sichere Auswahl empfehlen wir eine technische Abstimmung mit unseren Experten.
Was bedeutet „chemisch inert“?
Ein chemisch inertes Fett reagiert nicht mit seiner Umgebung. Es bleibt stabil gegenüber Dampf, Reinigungsmitteln, Säuren, Laugen oder Sauerstoff. Dadurch eignet es sich besonders für sensible Anlagen und aggressive Betriebsbedingungen.
Wie oft muss man Hochtemperaturfette nachschmieren?
Die Schmierintervalle hängen direkt von der Temperaturbelastung ab. Als Faustregel gilt: Mit jedem Anstieg um 10 °C über 60 °C halbiert sich die Fettlebensdauer. Manche Anwendungen erfordern regelmäßige Nachschmierung, andere können mit lebensdauergeschmierten Komponenten betrieben werden. Wir helfen Ihnen gerne bei der optimalen Einschätzung.
Sind Ihre Produkte lebensmittelverträglich?
Viele unserer Hochtemperaturfette, insbesondere aus der FLUOSTAR-Serie, sind NSF H1-zertifiziert und für den lebensmittelnahen Einsatz freigegeben. Sie erfüllen die einschlägigen Anforderungen für Anwendungen in der Verpackungs-, Lebensmittel- oder Pharmatechnik.
Gibt es auch kleine Gebinde oder Mustermengen?
Ja, für die meisten Produkte bieten wir auch kleinere Abfüllungen, z. B. 50 g-Kartuschen oder Mustermengen, an. Diese eignen sich ideal für Versuche, Prototypen oder punktuelle Nachschmierung. Fordern Sie Testmuster eines speziellen Hochtemperaturfetts bei uns an unter +49 9342 9169393 oder per Mail an support@neukirchlubrication.de.
Gibt es PFAS-freie Hochtemperaturfette?
Für Temperaturbereiche bis etwa 200 °C stehen PFAS-freie Alternativen zur Verfügung. In höheren Temperaturzonen stoßen konventionelle Systeme an physikalische Grenzen. In solchen Fällen beraten wir Sie gerne zu realistischen Optionen, auch im Hinblick auf regulatorische Entwicklungen und Nachhaltigkeitsziele.
